L'économie d'énergie des machines en plastique peut être divisée en deux parties: l'une est la partie puissance et l'autre est la partie chauffante.
Économie d'énergie dans la partie puissance: la plupart des onduleurs sont utilisés. La méthode d'économie d'énergie consiste à économiser l'énergie résiduelle du moteur. Par exemple, la puissance réelle du moteur est de 50 Hz, et vous n'avez en fait besoin que de 30 Hz dans la production pour être suffisante pour la production, et la consommation d'énergie excédentaire est vaine.Si elle est gaspillée, l'onduleur doit changer la puissance de sortie du moteur pour obtenir l'effet d'économie d'énergie.
Économie d'énergie dans la partie chauffante: La plupart des économies d'énergie dans la partie chauffante sont des économies d'énergie en utilisant un chauffage électromagnétique, et le taux d'économie d'énergie est d'environ 30% à 70% de l'ancienne bobine de résistance.
1. Par rapport au chauffage par résistance, le radiateur électromagnétique a une couche supplémentaire d'isolation, ce qui augmente le taux d'utilisation de l'énergie thermique.
2. Par rapport au chauffage par résistance, le radiateur électromagnétique agit directement sur le tube de matériau pour chauffer, ce qui réduit la perte de chaleur du transfert de chaleur.
3. Par rapport au chauffage par résistance, la vitesse de chauffage du chauffage électromagnétique est plus d'un quart plus rapide, ce qui réduit le temps de chauffage.
4. Par rapport au chauffage par résistance, la vitesse de chauffage du chauffage électromagnétique est plus rapide, l'efficacité de la production est améliorée et le moteur est dans un état saturé, ce qui réduit la perte de puissance causée par une puissance élevée et une faible demande.
Les quatre points ci-dessus sont les raisons pour lesquelles le chauffage électromagnétique Feiru peut économiser de l'énergie jusqu'à 30% -70% sur les machines en plastique.