Le granulateur est une machine de moulage qui peut former des matériaux dans une forme caractéristique. Nous rencontrerons divers problèmes pendant l’utilisation.
1. Est-ce que plus il y a d’eau, mieux c’est?
Non. La quantité à ajouter est déterminée par la teneur en humidité de la matière première, et non au hasard, et doit être ajoutée sous la direction du département technique.
2. Quelle est la pression de vapeur?
0.25-0.30MPa, mais la pression de vapeur avant la valve de réduction de pression n’est généralement pas inférieure à 0.6MPa, parce que le granulateur a besoin de vapeur saturée pour étancher et tempérer. La pression après décompression dépend de la formule, non formulée arbitrairement.
3. Le condensat du système de vapeur ne peut-il pas être drainé?
doit être disposé, surtout quand il est juste allumé, sinon il sera très facile de bloquer la machine.
4. Pourquoi changer la quantité de vapeur selon la recette?
Différentes formules ont leurs propres caractéristiques différentes. L’ajout de vapeur à la même pression et la même température causera des problèmes inutiles, tels que la perte de nutriments, la qualité des particules ne peut pas être garantie, et un blocage sérieux des moisissures et une faible productivité.
5. Allumez le dispositif de sécurité (toujours bien en dessous du courant évalué), OK?
Faux, généralement la charge nominale doit être maintenue à 90-95%, sinon, le dé et le rouleau s’useront, la consommation d’énergie est élevée, la sortie est faible, et la qualité de granulé ne peut pas être garantie.
6. Plus la teneur en humidité des granulés finis est faible, mieux c’est?
a tort. Dans les zones générales, il est plus raisonnable de maintenir la teneur en humidité des granulés finis à 12-13 %, ce qui est bénéfique pour le stockage sans affecter le rendement du produit; en même temps, il n’affecte pas l’alimentation animale.
7. Pourquoi y a-t-il beaucoup de poudre retournée par le tamis de classement?
Principalement en raison de l’effet d’assaisage et de tempérage pauvres, formule ou des raisons de moule d’anneau, la dureté de particule n’est pas assez, et la poudre est sérieuse.
8. À propos de l’écart de rouleau de moule
L’écart raisonnable de rouleau de mure a un impact direct sur l’efficacité de production, la dureté de particule, la mure d’anneau et l’usure de rouleau de pression. Trop serré, grande sortie, particules lâches, pas facile de bloquer la machine, usure rapide; trop lâche, petite sortie, particules dures, facile à bloquer la machine; lorsque l’écart de rouleau de mure est vide (pas de matière résiduelle dans la chambre de pressage), le rouleau de presse semble tourner non rotatif Approprié (il y a un léger impact métallique).
9. Raisons de la rupture de l’anneau meurent
Un. La raison de la mort du matériau de l’anneau, le taux d’ouverture excessif et l’épaisseur insuffisante conduisent à une résistance insuffisante;
B. Usure excessive;
c. La force d’impact momentanée causée par la matière étrangère entrant dans la chambre de pressage est trop importante.
10. Les raisons de la rupture fréquente de boulon de l’anneau meurent avec la surface conique
Un. La force de frottement est insuffisante en raison de l’usure de la surface de contact de l’anneau d’usure à la position d’installation, ce qui fait que le boulon supporte la force de cisaillement;
B. La surface conique de la mure du nouvel anneau ne correspond pas à la surface d’anneau résistante à l’usure de la machine, ce qui entraîne une friction insuffisante, ce qui rend la force de cisaillement de l’ours boulon;
C. La force des boulons nouvellement achetés ne suffit pas.