Dans le processus de moulage des produits en plastique, presque tout le monde a utilisé masterbatch noir pour la teinture, anti-vieillissement, produits conducteurs et ainsi de suite. Cependant, divers problèmes apparaissent souvent pendant l’utilisation, ce qui nous dérange. Aujourd’hui, l’éditeur discutera de certaines questions qui préoccupent tout le monde, dans l’espoir de vous apporter des gains.
9: Où le masterbatch noir devrait-il avoir des performances exceptionnelles? Dans la teinture des produits en plastique, le masterbatch noir n’a besoin que de 0,6%-0,8%, il sera extrêmement noir, et il ne sera pas plus noir si vous ajoutez plus. Selon les données d’essai, pour les produits utilisés à l’extérieur dans le Xinjiang, si vous avez besoin de compter sur masterbatch noir pour prévenir le vieillissement, vous n’avez qu’à utiliser masterbatch noir de haute qualité (pas le regrin comme un transporteur, mouillage de l’huile blanche, dispersion du carbone de calcium, etc)). La teneur en noir de carbone dans le produit atteint 2-2,5%, c’est-à-dire: tous les 100 kg de matières premières, il ya 5-6 parties (en poids) du masterbatch contenant 40% de noir de carbone, qui dépasse de loin tout produit anti-vieillissement. La durée de vie du produit peut atteindre plus de 10 ans. C’est pourquoi les produits d’irrigation goutte à goutte, les produits de livraison d’eau et les produits de câble de communication sont tous noirs. En outre, le noir de carbone a une contribution particulière à l’augmentation de la force et de la conductivité du produit.
10: Il semble qu’il n’y ait pas tant de masterbatch noir utilisé dans la production réelle? C'est juste. Dans la production réelle, environ 2 parties de masterbatch noir est généralement utilisé, et des additifs anti-vieillissement sont ajoutés pour utiliser l’effet synergique de l’anti-vieillissement et noir de carbone pour prévenir le vieillissement afin de réduire les coûts des produits. En outre, la durée de l’utilisation extérieure et les exigences de durée de vie du produit déterminent également la réduction appropriée de la quantité de masterbatch noir utilisé. La prémisse est que le noir de carbone doit former une phase continue dans le produit, c’est-à-dire qu’il y a un « il » noir de carbone pour protéger le plastique. Si trop peu de masterbatch noir est ajouté, la phase noire de carbone (c’est-à-dire la partie avec une forte concentration de petits morceaux) est discontinue dans le produit. À la frontière entre la phase et la phase, les molécules plastiques sont les plus fragiles et sont directement touchées par la lumière ultraviolette, ce qui accélère la réaction du vieillissement de l’oxygène. Lorsque le noir de carbone est comme une impureté dans le produit, il est préférable de ne pas l’ajouter. Lorsque la limite entre la phase et la phase est inférieure à 280 mm, elle peut éviter l’impact de la lumière ultraviolette et le produit est sans danger.
11: Comment juger de la qualité du masterbatch noir de son apparence? Masterbatch noir de bonne qualité a un lustre et une dureté modérés. Si l’huile est trop brillante, cela signifie que l’huile est trop mise, et le lustre est faible, ce qui signifie que le transporteur est recyclé ou carbonate de calcium excessif. Masterbatch noir de bonne qualité est mordu avec des dents, doux et cassant. Trop doux signifie que trop de dispersant organique, doux et lâche signifie une faible concentration de carbone noir et plus de carbonate de calcium, trop fragile signifie trop haute teneur en carbone noir, ou transporteur est recyclé matériel.
12: Après avoir utilisé le masterbatch noir, quel est le problème avec la petite surface dénoyautée sur la surface du produit? Si la surface dénoyautée a de petites pointes saillantes, cela signifie que l’équipement de traitement du produit a une capacité limitée de disperser le masterbatch et ne peut pas même cisailler les particules d’agrégats noirs de carbone dans le masterbatch. Le masterbatch noir avec une concentration plus faible devrait être employé ; ou le masterbatch a trop de carbonate de calcium et trop d’huile blanche, et est extrudé par une machine à vis unique ou à double vis sous haute pression pour former de petits blocs rigides qui ne peuvent pas être dispersés. Si la surface dénoyautée est concave, elle est causée par la volatilisation de petites molécules dans le masterbatch, ce qui indique qu’il y a plus d’huile blanche.
13: Peut-on utiliser le masterbatch noir contenant du carbonate de calcium? Jetez un coup d’œil complet. Tout d’abord, si le carbonate de calcium dans le masterbatch noir a une finesse de 1000 mailles et le contenu est dans les 10%, c’est un bon choix pour les produits sans exigences d’exposition extérieure, et le prix est bas. L’apparence du produit a un bon lustre, le noir de carbone est également dispersé pendant le traitement, la noirceur n’est pas affectée, et la force du produit est moins affectée. Si la finesse du carbonate de calcium est inférieure à 1000 mailles, le brillant peut être terne, la surface peut être rugueuse, et la force du produit peut diminuer.
Si la quantité de 1000 carbonate de calcium de maille dépasse 10%, la surface du produit sera terne et grise, la noirceur sera insuffisante, et la force du produit diminuera. Deuxièmement, dans tous les produits de plein air avec des exigences anti-vieillissement, il n’est pas bon de contenir du carbonate de calcium, selon que le produit est utilisé ou non.