Granulateur en plastique à deux étapes (aussi appelé sous-machine) : vis jumelle + vis unique
Le granulateur en plastique d’extrusion à deux étapes se compose de deux étapes : la première étape est un extruder à double vis co-rotatif à grande vitesse, qui peut effectuer l’alimentation forcée, la plastisation et le mélange à haut rendement, et la dispersion de cisaillement, et le reflux de pression arrière avec des têtes inorganiques pour éviter la surchauffe de cisaillement élevé
La deuxième étape est l’extrème à vis unique à basse vitesse de la série SJ avec grand diamètre, contrôle indépendant de la température, fonctionnement à basse vitesse, faible force de cisaillement, et refroidissement à l’intérieur de la vis pour éviter la décomposition des matériaux plastiques, assurant une extrusion stable, extrusion à deux étapes Le granulateur est largement utilisé pour les systèmes de matériaux sensibles à la chaleur et les opérations de dévolatilisation à grande échelle, telles que le PVC, XLPE, matériaux de câble ignifuge sans halogène, matériaux de blindage de flamme, , lots de maître noir de carbone à forte concentration, etc., et peuvent également être utilisés pour les déchets (pas trop propres), les matériaux à forte teneur en humidité sont recyclés et granulés.
Le granulateur en plastique à deux étapes peut être réalisé par un extrème à double vis pour couper et mélanger les matériaux, et un extrème à vis unique peut compléter l’extrusion et la sélection des matériaux.
Ce granulateur en plastique à deux étapes est équipé de deux changeurs d’écran, le premier changeur d’écran est utilisé pour le filtrage, le second est utilisé pour l’extrusion, et les deux changeurs d’écran sont connectés à un dispositif de décharge. La structure scientifique et avancée évite la surchauffe. Phénomène de décomposition matérielle.
Cette unité peut être utilisée pour la récupération des plastiques souples et des plastiques durs, réalisant véritablement la fonction polyvalente d’une seule machine. Avantages : rendement élevé, particules uniformes, fonctionnement flexible, mais consommation élevée d’énergie.
La production d’équipement est (kg/h): 100-300, 200-500, 350-800, 800-1200