1) Les impuretés ne sont pas autorisées dans le matériau, et les matériaux durs tels que le métal et le sable et la pierre sont strictement empêchés d’entrer dans la trémie et le baril.
2) Le temps d’échauffement devrait être suffisant. En général, la température doit être maintenue constante pendant 15 minutes après avoir atteint la température fixée du processus. Avant d’allumer la machine, tourner manuellement la poulie doit être rapide.
3) La vis est seulement autorisée à démarrer à basse vitesse, et le temps de marche au ralenti ne peut pas dépasser 2 minutes.
4) Le nouveau réducteur fonctionne pendant 500 heures et doit être remplacé par de nouvelles huiles. La qualité de l’huile doit être régulièrement vérifiée lors d’une utilisation future. Pour l’huile mélangée à des impuretés ou au vieillissement, elle doit être remplacée à tout moment. Dans le même temps, le niveau d’huile est souvent vérifié. Besoin d’être ajouté à temps. Dès la deuxième fois, le réducteur est changé toutes les 3000 heures.
5) Lorsque le moteur principal est DC, vérifiez les brosses à moteur une fois par mois, faites un enregistrement et remplacez les brosses en carbone si nécessaire.
6 L’armoire de commande électrique doit être purgée une fois par mois.
7) Vérifiez l’usure de la vis et du baril chaque trimestre et faites un enregistrement.
8) Vérifiez les engrenages, les roulements et les joints d’huile de la boîte de vitesses une fois par an.
9) Des inspections quotidiennes doivent être effectuées, y compris la lubrification de chaque partie lubrifiante, l’élévation de la température et le bruit des roulements à chaque partie tournante, la vibration de l’unité, l’affichage actuel et de tension du moteur et du chauffage électrique, la température de l’eau de refroidissement lubrifiante, et la qualité du produit d’extrusion, etc.
10) La machine doit être protégée contre la rouille et la saleté pendant l’arrêt à long terme.