L'équipement est principalement composé de: bande transporteuse, machine à chambre fermée, extrudeuse à vis unique, changeur de tamis hydraulique, système de granulation à anneau d'eau, goulotte, déshydrateur, tamis vibrant, système de transport d'air et silo. Il a les caractéristiques de trois machines de concassage, d'extrusion et de granulation, avec un rendement élevé et un rendement élevé. Il convient au PP, PVC, HDPE, LDPE, LLDPE, ABS, PET, PA, EPE, EPS, XPS, etc., de l'alimentation et du concassage, le transport et la granulation sont terminés en même temps. L'extrudeuse peut choisir un évent ou pas d'évent en fonction des caractéristiques du matériau, et la méthode de granulation (granulation par étirement, meulage à l'eau, coupe avide, meulage à refroidissement par air, coupe avide, particules de coupe sous-marine) peut être configurée selon les besoins de l'utilisateur -changeur d'écran à double station, pas de temps d'arrêt, grande zone de filtre.
1. Bande transporteuse à bande : le matériau de la bande est en PVC, le support est en acier au carbone et la bande transporteuse est équipée d'un détecteur de métaux
2. Machine de compactage : la partie de contact de la matière première est en acier inoxydable et le reste en acier au carbone est composé d'un couteau fixe, d'un couteau mobile, d'un système de mesure et de refroidissement de la température et d'un ventilateur de refroidissement.
3. Extrudeuse à vis unique: Elle se compose d'une boîte de vitesses (couple élevé, faible bruit, système de circulation de refroidissement externe), vis et baril 38CrMoA1 (38CrMoAlA, traitement de nitruration, refroidissement par ventilateur de baril, contrôle de la température Contrôle de la table), composition du système de vide
4. Système de changement de tamis hydraulique: tamis hydraulique à double station changeant sans arrêt, pas de fuite de matériau, temps de changement de tamis ≤ 2 secondes
5. Système de découpe à chaud de surface à anneau d'eau vertical : découpe d'anneau d'eau, la vitesse de coupe est contrôlée par conversion de fréquence, y compris : tête de coupe à chaud, cône de séparation, anneau d'eau
Couvercle, porte-couteau, tête de couteau, barre de couteau, etc.
6. Matériau de la goulotte : le support est soudé Q235 et le reste est en acier inoxydable
7. Matériau du séchoir centrifuge : le support est Q235, le reste est en acier inoxydable
8. Matériau de l'écran vibrant : maille en acier inoxydable à double couche
9. Matériau du système de distribution d'air : Le tuyau en T, etc. est entièrement en acier inoxydable, composé d'un ventilateur et d'un appareil de chauffage.
10. Matériau du silo : acier inoxydable
11. Armoire électrique : adoptez le japonais" RKC" système de contrôle de la température ; adopter le&japonais ; Toshiba GG quot; capteur pour contrôler la vitesse de la bande transporteuse et du moteur de coupe
;"Siemens" La synchronisation DC contrôle la vitesse de l'hôte; relais;-"Delixi" commande électronique principale; les autres équipements électriques basse tension"Schneider";-assurent la liaison entre l'hôte et le boîtier de commande,
Recyclage des matériaux
| Matériel | PE, HDPE, LDPE, LLDPE, PP, CPP, BOPP, EPS, etc. |
| Façonner | Film, sac, sac tissé, raphia, film à bulles, mousse, tissu non tissé, filament, feuille, chips |
| Taper | En vrac, en paquet, en rouleau, en ferraille |
| Origine | Découpe, Film lavé, Déchets ménagers, Rebroyé |
Caractéristiques
| Modèle | ML85 | ML100 | ML130 | ML160 | ML180 | |
| Production | PP | 120KG | 250KG | 400KG | 600KG | 800KG |
| PEHD | 150KG | 300KG | 500KG | 700KG | 1000KG | |
| PEBD | 180KG | 400KG | 600KG | 800KG | 1200KG | |
| Poids de la machine | 4000KG | 6000KG | 8000KG | 12000KG | 15000KG | |
| Pouvoir total | 140KW | 215KW | 325KW | 420KW | 590KW | |
| Compacteur/agglomérateur | Diamètre du compacteur | 800mm | 1000mm | 1200mm | 1300mm | 1500mm |
| Lame (rotative/stable) | 6/5 | 6/12 | 9/12 | 9/13 | 12/15 | |
| Moteur | 37KW | 55KW | 90KW | 110KW | 160KW | |
| Extrudeuse | Taper | La zone de dégazage est conçue par les propriétés de différents matériaux | ||||
| Diamètre de la vis | 85mm | 100mm | 130mm | 160mm | 180mm | |
| L/D | 33/1 | 33/1 | 33/1 | 30/1 | 30/1 | |
| Vitesse de rotation de la vis (RPM) | 0-120 | 0-120 | 0-120 | 0-120 | 0-120 | |
| Puissance de chauffe du baril | 24KW | 35KW | 54KW | 75KW | 120KW | |
| Méthode de refroidissement du baril | PAR AVION | PAR AVION | PAR AVION | PAR AVION | PAR AVION | |
| Zone de contrôle de la température | 0.3KWx4 | 0.3KWx5 | 0.5KWx5 | 0.5KWx5 | 0.5KWx6 | |
| Puissance du moteur | 55KW | 90KW | 132KW | 185KW | 250KW | |
| Changeur d'écran | Taper | Changeur de tamis hydraulique à plaque à deux positions/simple (sans arrêter la machine et n'influencera pas la sortie finale) | Changeur de tamis hydraulique à double colonne | |||
| Chauffage | 7KW | 10KW | 16KW | 20KW | 30KW | |
| Zone de contrôle de la température | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | |
| La pompe à huile | 1.5KW | 2.2KW | 3KW | 3KW | 3KW | |
Die& Système de coupe | Mode matrice | Plaque de matrice de forme ronde | ||||
| Puissance de chauffe de la filière | 5KW | 6KW | 10KW | 10KW | 10KW | |
| Méthode de coupe | Système de découpe de face | |||||
| Puissance du moteur de coupe | 1.5KW | 1.5KW | 2.2KW | 2.2KW | 2.2KW | |
| Zone de contrôle de la température | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | |
| Pompe à eau | 2.2KW | 3KW | 4KW | 4KW | 4KW | |
| Puissance du dessiccateur centrifuge | 2.2KW | 3KW | 4KW | 5.5KW | 7.5KW |
Changeur d'écran hydraulique :
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Coupe en bouletage :
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Les produits finis :
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