Machine de fabrication de granulés

Description du produit:

Le moteur principal de la machine de fabrication de granulés est une extrudeuse, qui se compose d’un système d’extrusion, d’un système de transmission et d’un système de chauffage et de refroidissement.

1.Système d’extrusion Le système d’extrusion comprend une trémie et une matrice. Le plastique est plasturé en une fusion uniforme à travers le système d’extrusion, et la matrice est continuellement extrudée par la vis sous la pression établie dans ce processus.

(1) Vis: C’est le composant principal de l’extrudeuse, qui est directement lié à la gamme d’applications et à la productivité de l’extrudeuse. Il est en acier allié résistant à la corrosion à haute résistance.

(2) Cylindre: Il s’agit d’un cylindre en métal, généralement en acier allié ou en acier composite tuyaux doublés d’acier allié qui est résistant à la chaleur, résistant à haute pression, fort, résistant à l’usure et résistant à la corrosion. Le canon et la vis sont assortis pour réaliser l’écrasement, le ramollissement, la fusion, la plastifiant, l’échappement et le compactage du plastique, ainsi que la livraison continue et uniforme du matériau en caoutchouc au système de moulage. Généralement, la longueur du canon est de 15 à 30 fois son diamètre, de sorte que le plastique peut être entièrement chauffé et plasturé en principe.

(3) Trémie: Le fond de la trémie est équipé d’un dispositif de coupe pour ajuster et couper le flux de matière. Le côté de la trémie est équipé d’un trou de visée et d’un dispositif de mesure d’étalonnage.

(4) Tête et moule de la machine: La tête de machine est composée d’un manchon intérieur en acier allié et d’un manchon extérieur en acier au carbone, et un moule de formage est installé dans la tête de la machine. La fonction de la tête de machine est de transformer la fusion plastique rotative en mouvement linéaire parallèle, de l’introduire uniformément et en douceur dans le manchon du moule et de donner au plastique la pression de moulage nécessaire.

Le plastique est plasturé et compacté dans le canon, et s’écoule dans la matrice de moulage de la matrice à travers le col de la matrice à travers la plaque filtrante poreuse le long d’un certain chemin d’écoulement. Le noyau de la matrice et le manchon de la matrice sont correctement appariés pour former un espace annulaire avec une section transversale décroissante, de sorte que la fusion plastique est dans un revêtement tubulaire continu et dense est formé autour du fil de base. Afin de rationaliser le canal d’écoulement en plastique dans la tête de la machine et d’éliminer le coin mort du plastique accumulé, un manchon shunt est souvent installé. Afin d’éliminer les fluctuations de pression lors de l’extrusion plastique, un anneau d’égalisation de pression est également installé. La tête de machine est également équipée d’un dispositif de correction et de réglage du moule, qui est pratique pour ajuster et corriger la concentricité du noyau du moule et du manchon du moule.

2. Système de transmission La fonction du système de transmission est d’entraîner la vis et de fournir le couple et la vitesse requis par la vis dans le processus d’extrusion. Il est généralement composé d’un moteur, d’un réducteur et d’un roulement.

3. Le chauffage et le refroidissement des dispositifs de chauffage et de refroidissement sont des conditions nécessaires au processus d’extrusion du plastique.

(1) L’extrudeuse de fabrication de granulés utilise généralement un chauffage électrique, qui est divisé en chauffage par résistance et chauffage par induction. La feuille chauffante est installée dans le corps, le cou et la tête de chaque partie. Le dispositif de chauffage chauffe à l’extérieur le plastique dans le cylindre pour le chauffer afin d’atteindre la température requise pour l’opération de traitement.

(2) Le dispositif de refroidissement est configuré de manière à ce que le plastique se trouve dans la plage de température requise par le processus. Plus précisément, il s’agit d’éliminer l’excès de chaleur généré par le frottement de cisaillement de la rotation de la vis, afin d’éviter que le plastique ne se décompose, ne brûle ou ne façonne difficile en raison d’une température excessive.

Le refroidissement par barillet est divisé en deux types: le refroidissement par eau et le refroidissement par air. En général, le refroidissement par air est plus approprié pour les extrudeuses de petite et moyenne taille, et le refroidissement par eau ou une combinaison des deux types de refroidissement sont principalement utilisés pour les extrudeuses à grande échelle;

(3) Le refroidissement à vis adopte principalement le refroidissement par eau centrale, le but est d’augmenter le taux de transport solide du matériau, de stabiliser la quantité de colle et d’améliorer la qualité du produit en même temps;

Cependant, le refroidissement à la trémie vise à renforcer l’effet de transport des matériaux solides et à empêcher les pastilles de plastique de coller et de boucher l’ouverture du matériau en raison du chauffage, et la partie transmission fonctionne normalement.

Fiche technique des paramètres :

Types pelletiseur:

Les produits finaux:

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