L'extrudeuse à double vis à engrènement co-rotatif a deux types de vitesse lente et haute vitesse. La différence réside dans la planification, les caractéristiques de fonctionnement et les domaines d'application des deux extrudeuses. Le premier est principalement utilisé pour l'extrusion de profilés, tandis que le second est utilisé pour le traitement spécial des polymères. L'extrudeuse étroitement imbriquée est une extrudeuse à faible vitesse avec une forme de vis étroitement imbriquée, au cours de laquelle la forme de l'arête d'une vis épouse étroitement la forme de la rainure de l'autre vis, c'est-à-dire la forme de la vis conjuguée. La forme typique de la vis d'une extrudeuse à double vis co-rotative à maillage serré (CICO) est illustrée dans la figure suivante.
La forme de la vis conjuguée semble montrer une excellente étanchéité entre les deux vis, mais la section transversale de la zone d'engrènement représentée sur la figure 3-10 montre un grand espace ouvert entre les rainures des deux vis (zone II). Par conséquent, les caractéristiques de transport de l'extrudeuse à double vis co-rotative étroitement engagée ne sont pas aussi bonnes que celles de l'extrudeuse contrarotative étroitement engagée (CICT).
L'extrudeuse à double vis co-rotative à maillage serré peut théoriquement être conçue comme une rainure de vis entièrement maillée scellée horizontalement, mais la direction longitudinale ne peut pas être scellée et elle doit être ouverte, sinon la vis ne s'engagera pas. Il est nécessaire de concevoir que la largeur de la rainure de la vis soit supérieure à la largeur du bord de la vis, de sorte que l'extrudeuse à double vis co-rotative a un type d'engagement coulissant.
Lorsque le matériau est ajouté à une vis depuis l'orifice d'alimentation, il est entraîné par le conflit et transporté vers l'avant le long de la rainure de vis de la vis jusqu'à la zone inférieure en forme de coin, et doit être comprimé. Si l'âme de la vis présente un grand espace (Figure 3-12), l'arête de l'autre vis ne bloquera pas le chemin du matériau. Parce que les deux vis dans la zone de coin ont un gradient de vitesse de taille et de taille et de directions opposées, le matériau n'entrera pas dans la zone de maillage et continuera à se déplacer autour de la même vis, mais est maintenu par l'autre vis et entraîné par le conflit à l'extérieur du canon. La rainure de vis de l'autre vis est transportée vers l'avant et le processus est répété lorsque le matériau se déplace vers la zone supérieure en forme de coin.