L'extrudeuse à double vis co-rotative entrelacée présente les avantages d'une efficacité de transport élevée, d'une forte dispersion et d'une forte capacité de mélange, d'une bonne fonction d'auto-nettoyage, d'une distribution uniforme du matériau dans la machine et d'une adaptabilité exceptionnelle. Il est largement utilisé entre différents plastiques, plastiques et la modification de mélange entre les caoutchoucs, le mélange de divers additifs avec des plastiques, de la fibre de verre, des plastiques renforcés de fibre de carbone, etc., sont le premier choix pour l'équipement de mélange continu pour la modification des polymères. Caractéristiques structurelles de l'extrudeuse bi-vis co-rotative L'extrudeuse bi-vis co-rotative est composée d'un système de pétrissage, d'un système d'alimentation, d'un système de transmission, d'un système de chauffage et de refroidissement et d'un système de contrôle.
Système de pétrissage: canon, vis et adaptateur de tête (y compris plaque perforée) Système d'alimentation: trémie, dispositif de transmission d'alimentation et d'alimentation Système de transmission: moteur, réducteur et palier de butée Système de chauffage et de refroidissement: à l'intérieur du fût Système de contrôle du canal de chauffage et de refroidissement liquide: Les fonctions de chaque partie de la commande automatique de l'extrudeuse entière sont similaires à celles d'une extrudeuse monovis, mais la structure est beaucoup plus désordonnée que celle d'une extrudeuse monovis.
La caractéristique la plus évidente de l'extrudeuse bi-vis co-rotative à vis avec une planification de bloc de construction à vis modulaire est que la vis et le cylindre sont tous deux conçus avec le bloc de construction&«GG» Planification. La vis est composée d'un certain nombre d'éléments fixés sur le mandrin, tels que des éléments filetés, des blocs de pétrissage, des disques de mélange dentés, des bagues de retenue, etc. le canon est également composé de différentes sections de canon (entièrement fermé, avec orifices d'échappement, avec orifices d'alimentation).
Selon les matériaux spécifiques, les formules et les exigences fonctionnelles du mélange à préparer, grâce à une combinaison scientifique, différents types et différents nombres d'éléments de vis et d'éléments de barillet sont combinés dans un certain ordre, puis la mission de mélange définie est complétée efficacement. Et après avoir changé la séquence de combinaison de vis et de barillet, la meilleure utilisation des différents matériaux et formules est terminée, et l'intention d'une machine avec plusieurs fonctions et une machine avec plusieurs fonctions est atteinte. En outre, un autre avantage de la planification des blocs de construction est qu'elle peut remplacer partiellement les éléments de vis et les éléments de cylindre usés, évitant la défaillance de la vis ou du cylindre entier, et réduisant considérablement les coûts de réparation.
Barils combinés Les barils de planification modulaire peuvent être reliés par des brides ou des tirants. Généralement, les petites machines utilisent des tirants. Le canon est généralement noyé avec une douille bimétallique pour améliorer la résistance à l'usure de l'intérieur et de l'extérieur du canon. Afin de compléter le processus de température précis, chaque baril a son propre plan de chauffage / refroidissement, puis complète la meilleure combinaison de fonctions de refroidissement et de chauffage.